攪拌站選購事項
1. 施工混凝土的性能標號；由此來選擇用什么樣的攪拌主機。如水利工程則必須選用強制攪拌主機。另外，還應根據可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉。?
2. 施工混凝土的任務量及其工期；用此兩項參數來選擇用多大規格的攪拌站。設混凝土總任務量為M；混凝土澆注天數為T；每天工作小時數為H；利用系數為K，則 應選用攪拌站的規格X=M/(T*H*K) ,其中K為0.7-0.9。在選用中還要考慮成品混凝土的運輸狀況。如：是直接泵送還是車輛輸送。輸送車輛的容積也是決定攪拌站型號的重要依據。?
3. 施工環境和施工對象；在選擇購買混凝土攪拌站時，應充分考慮施工對象和施工環境的影響，從而保證施工順利和施工質量。在下列情況下我們建議您最好有備無患。?
a. 當工地需一次性澆注的量較大，質量要求較高，且附近沒有可增援的攪拌站時，最好選擇兩臺規格小一點的攪拌站，或者選擇一主一副的雙機配制。?
b. 當工地交通不便，維修人員進出工地需要花費大量時間時，最好選擇用相同較小規格的雙機站，或準備足夠的備件，從而保證施工進度順利。?
c. 當施工地較分散，但工地之間距離不太遠，混凝土攪拌運輸車的輸送半徑不超過半小時車程，自卸車輸送不超過10分鐘車程。最好采用多工號集中攪拌，以提高攪拌站的利用率和施工經濟效益。
4. 操作人員素質；一般來說，小型攪拌站結構較簡單，控制系統也較簡單,所以對操作維修人員要求較低。而較大的站結構復雜，自動化程度高，因此對操作人員的要求也較高。所以您在購買攪拌站時除考慮前面幾項因素之外，還應考慮本條因素。?
5. 配制選擇；在一般情況下，生產廠家有成熟的產品配制，如規格、數量、品種等。您在產品訂購時可提出您的特殊要求。我們會盡力滿足您的要求。但是在選購產品 時切忌貪大求全，這樣會造成經濟上不不要的浪費。
另外在選購產品時除參照不同生產廠家的價格以外，還應特別注意不同廠家的配制清單。除上述的規格、品種和 數量外，最重要的是配套件的生產廠家。綜以上逐條，您總能選擇最合適您的機型。在選擇機型時不要追求最好的，而應追求最合適和滿足您需求的，因為這樣的選 擇才是最經濟和最有效的。
瀝青攪拌站的故障檢查
瀝青攪拌站作為一項工業作業，除了需要更好的保養及正確的運用外，更要明白故障的來源。從運用的后果來剖析，瀝青混凝土瀝青供應比例與誤差巨細有關系。
1、瀝青稱量系統停機反省，稱量傳感器及銜接拉桿均正常，無發滯景象；反省稱量傳感器的銜接線纜和插頭，未發現異常。
2、對瀝青稱量傳感器（電子秤）用50kg規范砝碼進行標定，后用200kg規范砝碼標定，核算機顯示的數據與秤上所加的砝碼分量相符，標明傳感器、銜接線纜和旌旗燈號適調器均無缺。
3、反省瀝青噴注系統噴注管道，瀝青稱量斗放油管道至瀝青噴注泵、瀝青噴注泵至攪拌鍋瀝青噴嘴管道進行反省，未發現變形、梗塞景象。
4、反省瀝青稱量斗放油閥開度行程，翻開瀝青稱量斗上護蓋，檢查放油閥開關行程，放油開關氣缸、銜接桿、放油閥任務正常，氣缸任務行程及放油閥開度均在有用局限內。
5、瀝青噴注系統噴注量的反省，泵流量、壓力是夠的；電念頭功率、轉速知足瀝青放射泵要求；螺桿與泵套共同間隙正常；泵密封圈密封，無滲漏景象；瀝青噴注系統無毛病。
6、瀝青攪拌站運轉動態反省，翻開瀝青稱量斗上護蓋，穩定土拌和站重點察看放油開關氣缸、銜接桿、放油閥在任務輪回時的情況，任務輪回的發現瀝青稱量斗放油閥提早封閉。
反省后果標明，瀝青攪拌站在出產油石比大的面層瀝青夾雜料時，瀝青供應比例缺乏，因為瀝青稱量斗放油閥提早封閉。?
瀝青攪拌站操作管理
? ? ? 在瀝青路面施工中，瀝青攪拌站起著關鍵性作用，瀝青攪拌站的性能以及瀝青攪拌站的工作狀況，直接影響到瀝青混合料的質量，這關系到整個工程的質量，關系到整個工程的進度。因此當前的瀝青攪拌站控制技術日益先進，科技含量日益增加，這就要求機械操作人員不斷提高操作技能，才能滿足施工需要，才能保證機械正常運轉，發揮其應有的功效，才能保證工程質量，保證工程進度。
那么怎樣才能保證機械正常運轉，充分發揮其應有的功效。
首先，操作手應熟練掌握攪拌站各部分的結構及其工作原理，在此基礎上，嚴格控制好各個生產細節，特別是計量系統，因為計量工作狀況的好壞，直接影響到瀝青混合料的技術指標。
? ? ? ?對于石料計量系統，應當注意的是：
? ? ? ? （1）保持各個卸料門，開啟和關閉動作靈活迅速；
? ? ? ? （2）各卸料口保持暢通，不得有沉積物，保證計量時，石料能迅速均勻流下；
? ? ? ? （3）各卸料門要關閉及時，并且密封良好，單料計量結束時，不得有漏料現象；
? ? ? ? （4）骨料稱量斗周圍，要保持清潔，不得有異物，以免卡斗，要保證骨料稱時刻處于完全懸浮狀態；
? ? ? ? （5）各骨料稱重傳感器，預壓要均衡，受力要一致，感應要靈敏。
? ? ? ?對于粉料計量系統，應注意以下幾點：
? ? ? ? （1）保持粉料輸送管道暢通，不能有阻滯現象；
? ? ? ? （2）給料器或閥門，要密封嚴實際，計量結束時；不能漏粉；
? ? ? ? （3）經常清除粉料計量斗上的灰塵及其雜物，使其保持清潔；
? ? ? ? （4）整個計量系統，要密封良好，防止粉料受潮結塊；
? ? ? ? （5）粉料稱卸料要徹底，稱內不得有殘余粉，卸料門關閉要嚴密，計量時不得漏粉。
? ? ? ?對于瀝青計量系統要注意：
? ? ? ? （1）開始生產前，管道加熱要充分，確保系統內的瀝青溫度達到規定數值；
? ? ? ? （2）瀝青噴灑管道要干凈暢通，噴嘴部分不得堵塞，否則噴灑不均勻，影響拌合效果；
? ? ? ? （3）瀝青噴灑泵或開啟閥門要關閉嚴緊，確保瀝青噴灑結束后，沒有滴漏現象；
? ? ? ? （4）瀝青計量轉換閥動作要準確、及時，而且密封良好，瀝青計量桶懸掛要牢固、靈活。
對于瀝青攪拌站的整個計量系統，操作手要經常檢查。檢查各計量稱是否完全處于懸掛狀態，有無卡滯現象，檢查各個稱重傳感器工作是否正常，感應是否靈敏。定期校驗，使顯示值與實際值相符，如發現問題要及時解決，確保計量系統時刻處于良好工作狀況。
其次，操作手應當積累豐富的經驗，能夠預見大部分的機械故障，及早解決、消除隱患。出現故障以后，應能準確判斷及時排除，確保機械正常使用。要想做到這些，操作手除了按規程及時對機械進行保養外，還要做到以下幾點：
? ? ? ? （1）操作手應經常巡視，仔細觀察，對經常運動部位認真檢查。檢查各連接處有無松動，潤滑是否良好，動作是否靈活，有無異常磨損等，發現問題及時處理；
? ? ? ? （2）攪拌站在動轉中，要用耳去聽，用心去想，弄清每一種聲音，如果有不正常的聲音。要查明原因，妥善處理；
? ? ? ? （3）要善于辨別各種氣味。如油溫過高，出料溫度超限，電路、電器短接而燒壞，不正常摩擦而造成的過熱，電器、電路過載而嚴重起熱等，都會發出不同的氣味，通過不同的氣味，也可以預見部分故障。
總之，操作手要注意查顏觀色，通過各種感覺，借助不同儀器，弄清每一種不正常的變化，仔細分析，查明原因，找出隱患。由于攪拌站結構復雜，零部件種類繁多，涉及到電、氣控制系統、瀝青供給系統、燃燒系統、計量系統、除塵系統等。一個操作手要想在短期內精通各部分，準確判斷并排除所有故障，非常困難。因此，要想做一個優秀的操作手，要仔細觀察，勤于思考，認真總結，不斷積累經驗。
另外操作手除了精通設備，還應具備產品質量控制常識。即對瀝青混合料的溫度、油石比、級配等有所熟悉，并能熟煉地對混合料進行技術判斷，及時分析并解決混合料出現的問題。
? ? ? ?（1）混合料的溫度控制：
混合料的溫度是混合料合格評定標準之一，溫度過高或過低都是廢料，不能使用。因此如何控制溫度是操作手應具備的基本技能之一。
影響混合料溫度的因素有燃油的質量。如果燃油的質量較差，熱值較低，燃燒不充分，則會造成石料加熱不穩定，溫度低，燃后殘余物保留在混合料中，嚴重影響混合料的質量。如果燃油粘度太大、雜質含量較多、含水量較大。則會造成點火困難、管道堵塞、溫度難以控制；原材料的含水量是影響溫度的另一因素。原材料含水量較大，而且不均勻，在生產過程中，石料加熱溫度難以控制；另外燃燒系統技術狀況，燃油供油泵的壓力，以及噴油量的大小，都關系到混合料的溫度。燃燒系統的磨損、漏氣、堵塞等故障使各零部件不能保持原有的性能，致使系統壓力較低，供油量不穩定，霧化燃燒效果較差，嚴重影響攪拌溫度。
因此有經驗的操作手應該能夠準確判斷燃油的好壞，原材的干濕程度，以及燃燒系統的工作情況。發現問題及時采取相應的措施。
雖然現在的攪拌設備都具有溫度自動控制能力，但是由于從溫度的檢測到加減火焰調節溫度需要一個過程，因此溫度的控制具有滯后性。為了確保攪拌溫度攪拌站不出廢料，操作手應通過仔細觀察溫度的變化率，對溫度的變化結果提前預測，并手動加減火焰或增減進料量，來控制溫度的變化，使變化結果不超過規定的范圍，從而減少或杜絕廢料。
? ? ? （2）混合料的級配控制：
混合料的級配直接影響著路面的性能，如果混合料的級配不合理，路面會出現空隙率偏大、偏小、透水、車轍等一些病害，降低路面的使用壽命，嚴重影響工程質量。因此對混合料的級配控制也是操作手必須具備的技能之一。
影響混合料級配的因素有：原材料粒徑變化，攪拌站篩網變化，計量誤差范圍等。
原材料粒徑的大小，直接影響著混合料的級配，當發現原材料有變化時，操作手應配合實驗室對生產配合比進行微調。攪拌站熱料篩網的變化是影響混合料級配的重要因素，如果篩網堵塞，熱料篩分不充分，會使級配變細，如果篩網斷裂、破損、漏料、磨損超限，會使混合料級配變粗；攪拌站計量誤差，也直接影響著級配，如果計量誤差范圍調整太大，會使生產配合比與目標配合比偏差較大，嚴重影響混合料的質量。如果計量誤差范圍調整太小，就會增加計量時間而影響產量，還會使計量頻繁超限，影響攪拌站的正常工作。
總之操作手要密切注意原材料的變化，經常檢查篩網，發現問題及時解決，根據攪拌站特性和其他因素，將計量范圍調整到最佳狀態。細心思考影響級配的其他因素，從而保證混合料的配合比。
? ? ? （3）混合料的油石比控制：
瀝青混合料的最佳油石比，是礦料的級配和粉料的含量所決定的，它是路面強度及其使用性能的根本保證，瀝青用量過大、過小都會使路面產生不同的病害。
因此嚴格控制瀝青用量是生產控制的一個重要環節。在生產中操作手應注意以下幾個方面：
操作時盡量調小瀝青計量的誤差范圍，使瀝青計量力求精確；外加粉的用量也是影響最佳油石比的重要因素，所以對于粉的計量，也要精心控制；根據細集料的粉塵含量，合理地調整引風機風的開度，使混合料中的粉塵含量在設計范圍之內。
在現代化施工中，必須有先進的設備，才能保證工程的質量，同時還必須有好的操作技術，才能使設備充分發揮其優勢。一流的設備，一流的操作水平，一流的管理，才有一流的產品，一流的質量。才能保證工程按時、保質、順利完成。
混凝土攪拌站常見故障
1．氣源故障
（1）空壓機故障有：止逆閥損壞，活塞環磨損嚴重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。?
若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機自動停機十幾秒后，將電源關掉，用手盤動大膠帶輪，如果 能較輕松地轉動一周，則表明止逆閥未損壞；反之，止逆閥已損壞；另外，也可從自動壓力開關下面的排氣口的排氣情況來進行判斷，一般在空壓機自動停機后應在 十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機再次啟動時才停止，則說明止逆閥已損壞，須更換。?
當空壓機的壓力上升緩慢并伴有串油現象時，表明空壓機的活塞環已嚴重磨損，應及時更換。?
當進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時，也會使空壓機的壓力上升緩慢（但沒有串油現象）。檢查時，可將手掌放至空氣過濾器的進氣口上，如果有熱氣向外頂，則說明進氣閥處已損壞，須更換；如果吸力較小，一般是空氣過濾器較臟所致，應清洗或更換過濾器。?
（2）減壓閥的故障有：壓力調不高，或壓力上升緩慢等。?
壓力調不高，往往是因調壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，一般是因過濾網被堵塞引起的，應拆下清洗。?
（3）管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管破裂，冷凝水聚集等。?
管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位，應及時修補或更換；若管路中聚積有冷凝水時，應及時排掉，特點是在北方的冬季冷凝水易結冰而堵塞氣路。?
（4）壓縮空氣處理組件（三聯體）的故障有：油水分離器故障，調壓閥和油霧器故障。?
油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經常清洗濾芯，除去排污器內的油污和雜質。?
調壓閥的故障與上述“（2）減壓閥的故障”相同。?
油霧器的故障現象有：不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當油霧器不滴油時，應檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調節針閥是否堵塞等；如果油杯底部沉積了水分，應及時排除；當密封圈損壞時，應及時更換。
2．氣動執行元件（氣缸）故障
由于氣缸裝配不當和長期使用，氣動執行元件（氣缸）易發生內、外泄漏，輸出力不足和動作不平穩，緩沖效果不良，活塞桿和缸蓋損壞等故障現象。?
（1）氣缸出現內、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損 壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成的。所以，當氣缸出現內、外泄漏時，應重新調整活塞桿的中心，以保證活塞桿與缸筒的同軸度；須經常檢查油霧器工作是 否可靠，以保證執行元件潤滑良好；當密封圈和密封環出現磨損或損環時，須及時更換；若氣缸內存在雜質，應及時清除；活塞桿上有傷痕時，應換新。?
（2）氣缸的輸出力不足和動作不平穩，一般是因活塞或活塞桿被卡住、潤滑不良、供氣量不足，或缸內有冷凝水和雜質等原因造成的。對此，應調整活塞桿的中心；檢查油霧器的工作是否可靠；供氣管路是否被堵塞。當氣缸內存有冷凝水和雜質時，應及時清除。?
（3）氣缸的緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調節螺釘損壞所致。此時，應更換密封圈和調節螺釘。?
（4）氣缸的活塞桿和缸蓋損壞，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機構不起作用而造成的。對此，應調整活塞桿的中心位置；更換緩沖密封圈或調節螺釘。
3．換向閥故障
換向閥的故障有：閥不能換向或換向動作緩慢，氣體泄漏，電磁先導閥有故障等。?
（1）換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質卡住滑動部分等原因引起的。對此，應先檢查油霧器的工作是否正常；潤滑油的粘度是否合適。必要時，應更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分，或更換彈簧和換向閥。?
（2）換向閥經長時間使用后易出現閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現象，導致閥內氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應更換密封圈、閥桿和閥座，或將換向閥換新。?
（3）若電磁先導閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等， 均可導致換向閥不能正常換向。對前3種情況應清洗先導閥及活動鐵芯上的油泥和雜質。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障 前，應先將換向閥的手動旋鈕轉動幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是 否達到了額定電壓，如果電壓過低，應進一步檢查控制電路中的電源和相關聯的行程開關電路。如果在額定電壓下換向閥不能正常換向，則應檢查電磁線圈的接頭 （插頭）是否松動或接觸不實。方法是，拔下插頭，測量線圈的阻值（一般應在幾百歐姆至幾千歐姆之間），如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應更換。
4．氣動輔助元件故障
氣動輸助元件的故障主要有：油霧器故障，自動排污器故障，消聲器故障等。?
油霧器的故障有：調節針的調節量太小油路堵塞，管路漏氣等都會使液態油滴不能霧化。對此，應及時處理堵塞和漏氣的地方，調整滴油量，使其達到5滴/min左右。正常使用時，油杯內的油面要保持在上、下限范圍之內。對油杯底部沉積的水分，應及時排除。
穩定土攪拌站常見的故障
穩定土拌合站工作量大，長時間工作會產生很大的壓力，因此也經常會出現一些常見的問題，產生問題不要急，總有解決的辦法。下面說下關于一些常見故障的處理方法。
?一、氣源故障。穩定土拌合站常見的氣源故障主要發生在空壓機、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調不高，往往是調壓彈簧斷裂或膜片破裂，必須更新；壓力上升緩慢，一般是過濾網堵塞，應拆下清洗。
?二、氣缸故障。氣缸內、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成。應重新調整活塞桿的中心位置，需經常檢查油霧器的可靠性，及時清除氣缸內雜質；活塞桿上有傷痕時，應換新件。
?三、換向閥故障。先導電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導致封閉不嚴，活動閥芯被卡死以及電路故障等，均可導致換向閥不能正常換向。應及時清洗先導電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質。
?四、氣動輔助元件故障。穩定土拌和站的自動排污器內的油污和水分有時不能自動排除，應拆下檢查和清洗。當換向閥上安裝的消聲器太臟或被堵塞時，也會影晌換向閥的靈敏度，要經常清洗消聲器。
碰上這些問題的時候不要急，這些辦法可以幫助解決，平常在使用的時候一定要注意對它進行維護，這是保養機械最好的辦法。
混凝土攪拌站中原材料控制的注意事項
如何控制混凝土攪拌站中生產出的混凝土的質量？其一，混凝土的配合比要正確；其二，攪拌站中的稱量系統要精確；其三，原材料質量的選擇準確。以下是對混凝土原材料選擇控制要求：要從源頭上把好水泥、粗細骨料、外加劑、礦物外摻料品質關，原材料品質要求在供貨合同中明確。
1、水泥：水泥進場必須按規定進行抽樣檢驗，每批進場的水泥均要求及時進行標準稠度與溫度測試，對質量存有懷疑的嚴禁入倉，并繼續進行其他指標（如安定性）測試，經檢驗不合格的水泥嚴禁進場。嚴禁未經均化（消解）的熱水泥直接使用于工程，對于已使用的水泥要進行追溯，并填制“水泥使用追溯表”。
2、骨料：粗細骨料進場必須按規定進行抽樣檢驗，檢驗合格方可使用。粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固的碎石或碎卵石，粗骨料各種指標應滿足相關標準規范的要求；控制泥含量和泥塊含量，及時進行檢測，經檢驗不合格的嚴禁進場卸車。
3、外加劑:外加劑進場時應加強檢查、檢測，檢查外加劑的包裝上是否在明顯位置上注明以下內容：產品名稱、型號、凈含量或體積（包括含量或濃度）、生產廠名、生產日期及出廠編號；檢查包裝物所標明的內容是否與生產廠家提供的產品說明書、合格證相符；液體外加劑是否析出沉淀物，是否超過有效期。
4、礦物外摻料:根據有關標準規范的要求進行檢測。試驗室應隨時掌握礦物外摻料的質量變化情況，礦物摻料進場時，必須進行需水量比、燒失量、細度檢測，經檢驗合格的產品方可入庫；并注意與前期試驗結果進行對比，以判定質量的波動情況，確保工程質量。在礦物外摻料的使用過程中，應盡量確保外摻料的相對穩定性。應與物資部門進行溝通，確保對于同類別的外摻料，一個攪拌站應盡量使用同一廠家的商品。當無法滿足要求時，試驗部門應及時進行配合比調整，嚴禁礦物外摻料的混用。
5、攪拌站材料員要及時關注庫存料的情況，并要有預見性及憂患意識，積極組織備料，避免出現停工待料，特別要關注散裝水泥的結存。對庫存的物資要掛牌標識，隨時保證現場材料的堆碼，嚴格按分倉進行原材料的存放。
混凝土攪拌站設備磨合期注意事項
混凝土攪拌站設備安 裝調試完成以后，由于新機器零部件加工、裝配和調劑等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀態不均，會出現一個磨合期。那混凝土 攪拌站磨合期都有哪些特色那？主要有五方面：磨損速度快、潤滑不良、產生松動、發生滲漏現象、操作失誤多。下面對這個幾方面做詳細介紹：
1、磨損速度快
由 于新機器零部件加工、裝配和調劑等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀態不均。機器在運行進程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合 摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，持續參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內輕易造成零部件（特殊是配合表面）的磨損，磨損速度 快。這時，假如超負荷作業，則可能導致零部件的破壞，發生早期故障。如：攪拌站主機葉片；
2、潤滑不良
由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油（脂）不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以禁止磨損。從而下降潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發生。
3、產生松動
新加工裝配的零部件，存在著幾何外形和配合尺寸的偏差，在應用初期，由于受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，輕易使本來緊固的零部件發生松動。
4、發生滲漏現象
由于機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會呈現滲漏現象；部分鑄造、加工等缺點，在裝配調試時難以發明，但由于作業進程中的振動、沖擊作用，這種缺點就被裸露出來，表示為漏（滲）油（水）。因此，磨合期輕易涌現滲漏現象。
5、操作失誤多
由于對機器的構造、性能的懂得不夠（特殊是新的操作者），容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。
保證混凝土攪拌站正常運作的維護事宜
保證混凝土攪拌站需做好每班使用前檢查、每班使用后保養、每周檢查保養、四周檢查保養以及每年檢查保養和大修。每一種檢查都需檢查和保養哪些部位，下面鄭州福萊爾混凝土攪拌站網為您詳細介紹：為了保證攪拌站的正常運行，充分發揮其效益，應對攪拌站維修和保養。
1、每次使用前檢查
檢查空壓機自保裝置是否可靠，氣壓是否穩定；檢查水泵引水是否加足，管路是否暢通；料倉斗門、水泥斗門 、中間集料斗門、出料門等開閉是否靈活可靠；檢查攪拌主機葉片的聯結螺栓是否牢固；檢查各電氣裝置是否安全可靠，各限位開關動作開關是否靈活可靠；檢查各潤滑點急減速箱是否有足夠的潤滑油。
2、每班使用后保養
清理攪拌機內外，料門上的積料，并沖洗干凈；各潤滑點加注潤滑點，尤其是軸端密封處，切不可遺漏；冬季應放凈水路內的液體；放盡空壓機貯氣筒內的氣體和積水；停機后所有開關處于非工作狀態，并切斷電源。
3、每周檢查保養
檢查攪拌站主機的攪拌罐內殘留砼的凝結情況，如有凝結應停機進行鏟除（注意應切斷電源專人看護），檢查攪拌葉片與襯板間隙，如不適合進行調整；檢查氣路系統是否漏氣，氣缸動作是否可靠；檢查減速箱內的潤滑油的質量和液面高度，必要時加注或更換；檢查供水系統中吸水底閥是否可靠；檢查各電器元件是否有損壞現象，必要時修理或更換，檢查各接線是否松動；擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，無異常后在擰入放淤塞。
4、四周檢查保養
檢查皮帶的張緊情況，并作適當的調整；檢查葉片，襯板的磨損情況；檢查上、下機架，料倉，大斜皮帶機等部件的連接螺栓是否牢固，地基是否下沉；檢查螺栓輸送機內是否有結塊和雜物，如有則清除。
5、每年檢查保養和大修
設備運行運行一年，除了對1、2、3、4項進行檢查外，還應對其他部件進行檢查，全面進行檢查維修和更換。
